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A serigrafia continua sendo uma das técnicas de impressão mais versáteis e precisas da indústria. Dentro dela, o uso de tintas à base de solvente e tintas de cura ultravioleta (UV) desempenha um papel essencial para garantir resultados duradouros, vibrantes e de alta qualidade em diversos substratos.
Neste artigo, você vai entender o passo a passo completo do processo serigráfico, desde a pré-impressão até o acabamento final — além de aprender sobre os parâmetros ideais para impressão de detalhes finos.
1. Ajuste do Fora de Contato e Início da Impressão
Antes de iniciar a impressão — seja manual, automática ou semi-automática — é fundamental ajustar o fora de contato da tela, ou seja, o pequeno espaço entre a tela e o substrato.
Esse afastamento deve variar entre 2 e 8 mm, dependendo do tipo de material. Fora de contato excessivo pode deformar a imagem impressa e comprometer o registro.
Após o ajuste, a tinta é depositada na área de tinteiro da tela e espalhada sobre a imagem com o rodo (manual) ou espátula (em máquinas automáticas).
A pressão, velocidade e inclinação do rodo são variáveis críticas para garantir a uniformidade e definição da impressão.
2. Etapas do Processo de Impressão Serigráfica
1º Passo – Pré-Impressão
A fase de pré-impressão define toda a qualidade do trabalho final. É aqui que ocorre o recebimento e a análise da imagem original, geralmente em formato digital.
Uma prova de cor é essencial como referência para calibragem e reprodução fiel.
Com base na análise, é feita a seleção e confecção dos fotolitos, seguidos pela preparação das matrizes (telas).
A escolha correta da tela deve considerar:
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Tipo de imagem a ser impressa;
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Substrato (rígido, flexível, poroso ou liso);
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Tensão e número de fios do tecido;
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Camada fotossensível (estêncil).
Esses fatores determinam a precisão e o nível de detalhe que serão alcançados.
2º Passo – Organização para Produção
Nesta fase, todos os materiais e substratos são preparados para impressão.
O substrato deve estar limpo, seco e livre de contaminantes, além de cortado nas medidas corretas, com margens de sobra e esquadro preciso para garantir o registro das cores.
3º Passo – Impressão
Na impressão manual, a tela é fixada na mesa e ajustada à altura ideal para o tipo de substrato.
O impressor aplica a tinta com o rodo, mantendo pressão constante e movimento uniforme.
Nos equipamentos semi-automáticos, o processo é similar, mas com entintamento e impressão automatizados.
O controle é feito por meio de:
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Pressão e inclinação do rodo;
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Velocidade de impressão;
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Sistema de vácuo que mantém o substrato fixo.
Secagem das Tintas
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Tintas à base de solvente: a secagem ocorre por evaporação dos solventes. Pode ser feita em secadores de bandeja ou estufas, conforme o volume de produção.
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Tintas UV: curam instantaneamente ao passarem pela curadora ultravioleta, eliminando a necessidade de tempo de espera e aumentando a produtividade.
4º Passo – Acabamento
O acabamento depende do tipo de produto final.
Por exemplo, um banner pode exigir solda, ilhoses, ponteiras, cordões ou estruturas adicionais.
Cada item tem seu processo específico, e a organização do pós-impressão é crucial para manter a qualidade do resultado.
3. Impressão de Detalhes Finos: Parâmetros e Limites Técnicos
A reprodução de linhas finas e microdetalhes em serigrafia é um desafio técnico que depende diretamente da tela utilizada e da posição das linhas em relação ao tecido.
Fatores Decisivos:
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Tipo de fio (preferencialmente monofilamento de poliéster);
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Número de fios por cm/pol;
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Espessura dos fios;
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Abertura da malha;
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Ângulo da linha em relação aos fios da tela.
Recomendações Técnicas:
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Use telas de poliéster de alta densidade (HD), fixadas em quadros de alumínio com tensionamento pneumático.
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Telas de 95T e 120T permitem imprimir linhas de até 0,1 mm (100 microns) sob condições ideais.
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O ângulo de 22,5° entre as linhas e a direção dos fios oferece o melhor desempenho na reprodução de traços finos.
Conclusão
A impressão serigráfica com tintas à base de solvente e UV combina precisão técnica e durabilidade.
Dominar o processo — desde o ajuste do fora de contato até o controle de cura — garante impressões com cores intensas, definição elevada e acabamento profissional.
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